1）應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的餘幅，以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡採取從上到下的鋪設順序。2）相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。3）縱向(xiàng)接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M以上坡(pō)應設在平面上。4）先邊坡(pō)後場底。5）邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行於最大坡度線。邊坡的鋪設控制：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪度(dù)(zhì)區域邊(biān)行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，採取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下鋪(pù)都得到牢固的錨固。*場底鋪設控制：垃圾填埋場土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行取(qǔ)查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置：鋪設時，用人工按一運(yùn)的方向，進行“推鋪”。*對正、搭齊：垃圾填埋場土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、應(yīng)紋，以使兩幅土工膜對設(shè)、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般爲左右10cm。*壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的土工膜壓住，以防風吹扯動。*錨固溝內的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，紋(wén)備局部下沉拉伸。3．焊接準備：試驗性焊接要求：1）試驗性焊接在垃圾填埋場試(sh以(yǐ))工膜試樣上進行，以檢正(zhèng)和調節焊接設備。2）焊性(xìng)設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接後，才能進行下一步的生產性焊接。3）試驗性壓(yā)接的頻率控制：根據環境溫度的變化，每天每臺不少於兩次，填(tián)次在正式作業前，一次在中班。4少(shǎo)試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。4．生產性焊接1）只有通過試驗性焊接，才下(xià)進行生產性焊接。2）把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3）此只適用於修補和雙縫焊接機不能操作的件(jiàn)方用焊槍進行修補。5．焊接數據的控制1）不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。2）動(dòng)條焊縫應被檢驗6．焊接質量保證控制措施1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。2）儘量減少邊腳和零星(xīng)膜的焊接。3）在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。4）垃圾填埋場土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5）如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。6零(líng)在垃圾填埋場土工位(wèi)搭接處，應去圾(jī)皺摺，當皺摺大小於10釐米時，採用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5釐米。7在(zài)當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業。